Kodeu pikeun karasa logam nyaéta H. Numutkeun métode tés karasa béda, anu Répréséntasi konvensional kaasup Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) karasa, jeung sajabana, diantarana. HB sareng HRC langkung sering dianggo. HB boga rentang lega tina aplikasi, sarta HRC cocog pikeun bahan kalawan karasa permukaan tinggi, kayaning karasa perlakuan panas. Bédana nyaéta indéntor panguji karasa béda. The Brinell karasa tester nyaeta bal indenter, sedengkeun Rockwell karasa tester mangrupakeun indenter inten.
HV-cocog pikeun analisis mikroskop. Teu karasa Vickers (HV) Pencét permukaan bahan kalayan beban kirang ti 120kg sareng indenter congcot kuadrat inten kalayan sudut vertex 136 °. Wewengkon permukaan pit indentation bahan dibagi ku nilai beban, nu ngarupakeun nilai karasa Vickers (HV). Teu karasa Vickers dinyatakeun salaku HV (tingali GB / T4340-1999), sarta ukuran sampel pisan ipis.
Tester karasa portabel HL cocog pikeun pangukuran. Éta ngagunakeun sirah bal dampak pikeun mangaruhan permukaan karasa sareng ngahasilkeun mumbul. Teu karasa diitung ku babandingan laju rebound tina punch dina 1mm ti beungeut sampel ka speed dampak. Rumusna nyaéta: Leeb karasa HL=1000×VB (laju rebound)/VA (laju dampak).
Portabel Leeb karasa tester bisa dirobah jadi Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) karasa sanggeus Leeb (HL) pangukuran. Atanapi nganggo prinsip Leeb pikeun langsung ngukur nilai karasa kalayan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell karasa:
Teu karasa Brinell (HB) umumna dipaké nalika bahan lemes, kayaning logam non-ferrous, baja saméméh perlakuan panas atawa sanggeus annealing. Teu karasa Rockwell (HRC) umumna dianggo pikeun bahan anu karasa luhur, sapertos karasa saatos perlakuan panas, jsb.
Karasa Brinell (HB) mangrupikeun beban uji tina ukuran anu tangtu. Bal baja hardened atawa bal carbide diaméterna tangtu dipencet kana beungeut logam pikeun diuji. Beban tés dijaga pikeun waktos anu ditangtukeun, teras bebanna dipiceun pikeun ngukur diaméter indentation dina permukaan anu bakal diuji. Nilai karasa Brinell nyaéta hasil anu diala ku ngabagi beban ku luas permukaan buleud tina indentation. Sacara umum, bal baja hardened ukuran nu tangtu (biasana 10mm diaméterna) dipencet kana beungeut bahan jeung beban tangtu (biasana 3000kg) jeung dijaga pikeun periode waktu. Saatos beban dileungitkeun, babandingan beban ka aréa indentation nyaéta nilai karasa Brinell (HB), sareng unitna nyaéta gaya kilogram / mm2 (N / mm2).
Teu karasa Rockwell nangtukeun indéks nilai karasa dumasar kana jero deformasi palastik indentation nu. 0,002 mm dipaké salaku Unit karasa. Nalika HB> 450 atanapi sampelna leutik teuing, tés karasa Brinell teu tiasa dianggo sareng pangukuran karasa Rockwell dianggo. Éta ngagunakeun congcot inten kalayan sudut vertex 120 ° atanapi bal baja kalayan diaméter 1.59 atanapi 3.18mm pikeun pencét kana permukaan bahan anu diuji dina beban anu tangtu, sareng karasa bahan diitung tina jerona. tina indentation. Numutkeun karasa bahan uji, éta dinyatakeun dina tilu skala anu béda:
HRA: Éta karasa diala ku ngagunakeun beban 60kg sareng indenter congcot inten, anu dianggo pikeun bahan anu karasa pisan luhur (sapertos karbida semén, jsb.).
HRB: Éta karasa diala ku ngagunakeun beban 100kg sareng bal baja anu dikeraskeun kalayan diaméter 1.58mm, anu dianggo pikeun bahan anu karasa langkung handap (sapertos baja annealed, beusi tuang, jsb.).
HRC: Éta karasa anu diala ku ngagunakeun beban 150kg sareng indenter congcot inten, anu dianggo pikeun bahan anu karasa pisan luhur (sapertos baja hardened, jsb.).
Salaku tambahan:
1.HRC hartina Rockwell karasa C skala.
2.HRC na HB loba dipaké dina produksi.
3.HRC rentang lumaku HRC 20-67, sarua jeung HB225-650,
Lamun karasa leuwih luhur ti rentang ieu, make Rockwell karasa A skala HRA,
Lamun karasa leuwih handap rentang ieu, make Rockwell karasa B skala HRB,
Batesan luhur karasa Brinell nyaéta HB650, anu henteu tiasa langkung luhur tibatan nilai ieu.
4.The indenter of Rockwell karasa tester C skala mangrupakeun congcot inten jeung sudut vertex 120 derajat. Beban tés mangrupikeun nilai anu tangtu. Standar Cina nyaéta 150 kgf. Indentor tina panguji karasa Brinell nyaéta bal baja anu dikeraskeun (HBS) atanapi bal karbida (HBW). Beban tés variasina jeung diaméter bal, mimitian ti 3000 nepi ka 31,25 kgf.
5.The Rockwell karasa indentation pisan leutik, sarta nilai diukur ieu localized. Ieu diperlukeun pikeun ngukur sababaraha titik pikeun manggihan nilai rata. Ieu cocog pikeun produk rengse tur keureut ipis sarta digolongkeun kana nguji non-destructive. The Brinell karasa indentation leuwih badag, nilai diukur akurat, teu cocog pikeun produk rengse tur keureut ipis, sarta umumna teu digolongkeun kana nguji non-destructive.
6. Nilai karasa Rockwell karasa mangrupa angka unnamed tanpa unit. (Ku alatan éta, éta salah mun nelepon karasa Rockwell salaku gelar tangtu.) Nilai karasa Brinell karasa boga hijian sarta boga hubungan perkiraan tangtu kalawan kakuatan tensile.
7. Rockwell karasa langsung ditampilkeun dina dial atawa digital ditampilkeun. Gampang beroperasi, gancang sareng intuitif, sareng cocog pikeun produksi masal. Teu karasa Brinell merlukeun mikroskop pikeun ngukur diaméter indentation, lajeng néangan nepi tabel atawa ngitung, nu leuwih pajeulit mun beroperasi.
8. Dina kaayaan nu tangtu, HB na HRC bisa interchanged ku pilari up tabél. Rumus itungan mental bisa kasarna dirékam salaku: 1HRC≈1/10HB.
Uji karasa mangrupikeun metode tés anu sederhana sareng gampang dina uji sipat mékanis. Dina raraga ngagunakeun test karasa pikeun ngaganti tés sipat mékanis tangtu, hubungan konversi leuwih akurat antara karasa jeung kakuatan diperlukeun dina produksi.
Prakték parantos ngabuktikeun yén aya hubungan anu saluyu antara rupa-rupa nilai karasa bahan logam sareng antara nilai karasa sareng nilai kakuatan. Kusabab nilai karasa ditangtukeun ku résistansi deformasi palastik awal jeung lalawanan deformasi palastik terus, nu leuwih luhur kakuatan bahan, nu leuwih luhur résistansi deformasi plastik, sarta nu leuwih luhur nilai karasa.
waktos pos: Aug-16-2024
