PEEK (polieterketon) nyaéta bahan komposit kinerja tinggi anu didamel ku cara ngahijikeun résin PEEK sareng bahan-bahan panguat sapertos serat karbon, serat gelas, sareng keramik. Bahan PEEK anu langkung teuas langkung tahan kana goresan sareng abrasi, sareng cocog pikeun ngadamel bagian anu tahan aus sareng bagian anu meryogikeun dukungan kakuatan tinggi. Karasana PEEK anu luhur ngamungkinkeun éta pikeun ngajaga bentukna sanajan saatos setrés mékanis sareng panggunaan jangka panjang, jantenkeun éta seueur dianggo dina widang aerospace, otomotif, médis sareng widang sanésna.
Pikeun bahan komposit polimér PEEK, karasana Rockwell mangrupikeun salah sahiji indikator konci pikeun meunteun kinerjana. Prinsip uji karasana Rockwell dumasar kana metode indentasi, anu nangtukeun nilai karasana bahan ku cara ngukur jerona indentasi anu dihasilkeun ku indentor khusus anu mencét kana permukaan bahan dina gaya uji anu ditangtukeun. Salian ti éta, perlu ogé pikeun nguji sipat mékanisna ku cara nguji kakuatan tarik, kakuatan lentur, kakuatan dampak, jsb., sareng nuturkeun standar internasional atanapi nasional sapertos ISO, ASTM, jsb. pikeun ngalaksanakeun tés standar pikeun mastikeun stabilitas kualitas sareng kinerjana, sareng pikeun mastikeun kaamanan sareng reliabilitas aplikasi na dina widang anu aya hubunganana.
Hasil uji karasa Rockwell tiasa langsung ngagambarkeun kamampuan bahan komposit polimér PEEK pikeun nolak deformasi plastik. Karasa Rockwell anu langkung luhur hartosna bahan éta gaduh résistansi goresan sareng karusakan anu langkung kuat, anu penting pisan pikeun manufaktur bagian-bagianna dina widang aerospace, mastikeun yén bagian-bagian éta tiasa dianggo sacara stabil sareng jangka panjang dina lingkungan mékanis anu rumit sareng kaayaan ekstrim; nalika dianggo dina widang otomotif pikeun ngadamel bagian mesin sareng bagian sistem transmisi, bahan komposit PEEK anu karasa luhur tiasa sacara efektif ningkatkeun umur jasa sareng reliabilitas bagian; dina widang médis, nalika dianggo pikeun ngadamel instrumen bedah atanapi implan, karasa anu pas henteu ngan ukur tiasa mastikeun kinerja operasi instrumen, tapi ogé nyumponan kompatibilitas mékanis anu saé antara implan sareng jaringan manusa. Dina waktos anu sami, hasil uji karasa Rockwell ogé tiasa dianggo salaku dasar konci pikeun kontrol kualitas, dianggo pikeun ngawas stabilitas kinerja bahan PEEK salami prosés produksi, sareng pikeun langsung mendakan masalah kualitas anu disababkeun ku parobahan dina bahan baku, téknologi pamrosésan sareng faktor sanésna.
Nalika nguji karasa Rockwell tina bahan PEEK, jinis indentor sareng gaya uji kedah dipilih sacara wajar numutkeun karakteristik bahan sareng rentang karasa anu mungkin. Skala anu umum dianggo kalebet HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, jsb.
Sateuacan uji formal, pastikeun yén permukaan uji bahan PEEK rata, lemes, sareng bébas tina minyak, lapisan oksida atanapi kokotor sanésna pikeun mastikeun akurasi hasil uji. Tempatkeun sampel pageuh dina méja kerja alat uji karasa pikeun mastikeun yén sampel henteu gerak salami uji. Unggal waktos uji dilakukeun, prosedur operasi alat uji karasa kedah dituturkeun sacara ketat, sareng gaya uji kedah diterapkeun lalaunan pikeun nyingkahan beban dampak. Saatos gaya uji distabilisasi salami waktos anu ditangtukeun, baca sareng catet nilai karasa Rockwell anu saluyu sareng jerona lekukan. Pikeun kéngingkeun data anu langkung representatif, sababaraha pangukuran umumna dilakukeun di lokasi anu béda, sapertos milih 5 atanapi langkung titik uji anu béda, teras hasil pangukuran dianalisis sacara statistik pikeun ngitung parameter sapertos nilai rata-rata sareng simpangan baku.
Waktos posting: 18-Apr-2025
